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熱鍍鋅輔助材料及設備

  • 熱鍍鋅多元素合金
熱鍍鋅多元素合金

熱鍍鋅多元素合金

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:“鑫岳牌”多元鋅基合金專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決在熱浸鍍“硅鎮靜鋼”所產(chǎn)生的變色、色差現象。能提高鋅液流動(dòng)性、增加光亮度、降...

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詳情介紹

  產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
  “鑫岳牌”多元鋅基合金專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決在熱浸鍍“硅鎮靜鋼”所產(chǎn)生的變色、色差現象。能提高鋅液流動(dòng)性、增加光亮度、降低成本。

  產(chǎn)品特點(diǎn):
  消除色差:使用該合金能使鍍層表面平滑、光亮、色澤均勻;
  減薄鍍層:使用該合金能抵消硅的影響,使鍍層減薄,并可按要求控制厚度;
  延長(cháng)鋅鍋壽命:使用該合金后能夠較好地阻止鋅液對鋅鍋的腐蝕,從而延長(cháng)了鋅鍋的使用壽命;
  減少鋅灰、鋅渣:使用該合金后,能減少鋅的氧化,控制鋅—鐵反應,并具有除鐵功能,減少漂走層的成長(cháng)與脫落,從而大幅度減少了鋅灰、鋅渣的形成。
  提高鍍層質(zhì)量:使用該合金后,由于改善了金相組織,使鍍層組織更緊密,粘附力更好,鍍層表面更光亮美觀(guān);
  提高流動(dòng)性:鋅液中加入該合金后,其流動(dòng)性比純鋅液提高兩倍以上(同溫度),由于流動(dòng)性好,工件出鍋后減少了鋅瘤、毛刺,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了純鋅層的厚度,達到了節鋅目的。
  降低鍍鋅溫度:加入該合金后溫度可由原來(lái)的460-480℃降至425-445℃,從而節省大量能源,同時(shí)由于溫度底,將少產(chǎn)鋅灰20%以上,也減輕了對鋅鍋的腐蝕、減少了有害氣體和粉塵、改善了工人的工作環(huán)境、降低了工人的勞動(dòng)強度;
  提高浸潤性:加入該合金后,能更有效地提高鋅液對被鍍工件的浸潤性,減少漏鍍。

 


  使用方法

  使用該合金是在基本上不改變原有操作工藝的前提下添加的,總用量一般為鋅液重量的1.2%-1.5%,初次加入應分批多次添加。以后每次在加鋅時(shí)按鋅重量的1.5%添加。
  每次加入后***好使鋅液靜置半小時(shí)。
  經(jīng)常使用鋅液凈化劑除渣、除氣、除鐵,保持鋅液清潔,降低鋅液中的含鐵量。
  初次使用時(shí)先把多元合金按鋅液量的0.1%加進(jìn)鋅鍋。此時(shí)鋅液溫度在440℃左右;溶化后視鋅液狀況(若原有鋅液含鋁量較高可分期分批逐步添加)再按同等比例,加入同等量的多元合金,直至合金在鋅鍋中的比例為1.5%。
  加入的合金全部融化后,利用“凈化劑”凈化等方式進(jìn)行泛渣處理(盡量徹底),以除去鋅液中原有的氣體和懸浮物。
  除鋁。有些廠(chǎng)家原鋅液中含鋁量較高,故需除去一部分,否則,被鍍工件上會(huì )留下絲狀條紋甚至產(chǎn)生漏鍍。一般采取撒氯化銨或潑水打撈的方法,直至處理到打灰后鋅液面象鏡面,且能保持30分鐘以上無(wú)明顯變化。
  上述處理后,將溫度控制在440℃±5℃,靜置保溫2~48小時(shí),時(shí)間越長(cháng)越好,(靜置保溫相當重要,在此時(shí)合金中的一些元素與鋅液中的鐵反應,以達到除鐵效果,要使整鍋鋅液合金化一般需要一周左右,這期間可照常生產(chǎn),效果會(huì )逐漸明顯。)取鋅液樣化驗含鐵量,應不大于0.03%,若大于此值,則還要添加合金,重復上述步驟或增加靜置時(shí)間。(此時(shí)合金添加量要小,約0.1%)。

熱鍍鋅多元素合金案例展示

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