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　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
　　“鑫岳牌”多元鋅基合金專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決在熱浸鍍“硅鎮靜鋼”所產(chǎn)生的變色、色差現象。能提高鋅液流動(dòng)性、增加光亮度、降低成本。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　消除色差：使用該合金能使鍍層表面平滑、光亮、色澤均勻；
　　減薄鍍層：使用該合金能抵消硅的影響，使鍍層減薄，并可按要求控制厚度；
　　延長(cháng)鋅鍋壽命：使用該合金后能夠較好地阻止鋅液對鋅鍋的腐蝕，從而延長(cháng)了鋅鍋的使用壽命；
　　減少鋅灰、鋅渣：使用該合金后，能減少鋅的氧化，控制鋅—鐵反應，并具有除鐵功能，減少漂走層的成長(cháng)與脫落，從而大幅度減少了鋅灰、鋅渣的形成。
　　提高鍍層質(zhì)量：使用該合金后，由于改善了金相組織，使鍍層組織更緊密，粘附力更好，鍍層表面更光亮美觀(guān)；
　　提高流動(dòng)性：鋅液中加入該合金后，其流動(dòng)性比純鋅液提高兩倍以上（同溫度），由于流動(dòng)性好，工件出鍋后減少了鋅瘤、毛刺，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了純鋅層的厚度，達到了節鋅目的。
　　降低鍍鋅溫度：加入該合金后溫度可由原來(lái)的460-480℃降至425-445℃，從而節省大量能源，同時(shí)由于溫度底，將少產(chǎn)鋅灰20%以上，也減輕了對鋅鍋的腐蝕、減少了有害氣體和粉塵、改善了工人的工作環(huán)境、降低了工人的勞動(dòng)強度；
　　提高浸潤性：加入該合金后，能更有效地提高鋅液對被鍍工件的浸潤性，減少漏鍍。

　　使用方法

　　使用該合金是在基本上不改變原有操作工藝的前提下添加的，總用量一般為鋅液重量的1.2%-1.5%，初次加入應分批多次添加。以后每次在加鋅時(shí)按鋅重量的1.5%添加。
　　每次加入后***好使鋅液靜置半小時(shí)。
　　經(jīng)常使用鋅液凈化劑除渣、除氣、除鐵，保持鋅液清潔，降低鋅液中的含鐵量。
　　初次使用時(shí)先把多元合金按鋅液量的0.1%加進(jìn)鋅鍋。此時(shí)鋅液溫度在440℃左右；溶化后視鋅液狀況(若原有鋅液含鋁量較高可分期分批逐步添加)再按同等比例，加入同等量的多元合金，直至合金在鋅鍋中的比例為1.5%。
　　加入的合金全部融化后，利用“凈化劑”凈化等方式進(jìn)行泛渣處理（盡量徹底），以除去鋅液中原有的氣體和懸浮物。
　　除鋁。有些廠(chǎng)家原鋅液中含鋁量較高，故需除去一部分，否則，被鍍工件上會(huì )留下絲狀條紋甚至產(chǎn)生漏鍍。一般采取撒氯化銨或潑水打撈的方法，直至處理到打灰后鋅液面象鏡面，且能保持30分鐘以上無(wú)明顯變化。
　　上述處理后，將溫度控制在440℃±5℃，靜置保溫2～48小時(shí)，時(shí)間越長(cháng)越好，（靜置保溫相當重要，在此時(shí)合金中的一些元素與鋅液中的鐵反應，以達到除鐵效果，要使整鍋鋅液合金化一般需要一周左右，這期間可照常生產(chǎn)，效果會(huì )逐漸明顯。）取鋅液樣化驗含鐵量，應不大于0.03%，若大于此值，則還要添加合金，重復上述步驟或增加靜置時(shí)間。(此時(shí)合金添加量要小，約0.1%)。